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攀鋼低硫低磷低氧鋼生產躋身國內先進行列

2019-11-11 04:53   评论:85 点击:269

攀鋼在原料、脫硫能力和煉鋼設備受限的條件下,經過多年努力,取得了低硫、低磷、低氧鋼生產工藝及其產品開發的長足進步,目前已躋身國內先進行列。

硫、磷、氧是盡大多數鋼中的有害元素。近年來在潔淨鋼生產中 ,部分鋼種要求鋼中硫≤0.005%、磷≤0.010%、氧≤0.0015%。是以 ,如何經濟有效地降低鋼中硫、磷 、氧的含量,是冶金科技工作者首要的攻關目標之一。同時 ,鋼中硫、磷 、氧的控製水平,也是對各鋼鐵企業煉鋼水平高低的一個首要評判標準 。目前國內隻有極少數鋼鐵企業能夠實現這類鋼種的批量生產。

攀鋼受煉鐵原料及釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的影響,鐵水中硫、磷含量較其他鋼廠高,並且為了提取鐵水中的釩,實現資本綜合利用,采用先提釩後煉鋼的半鋼冶煉工藝,造成鐵水溫度和碳的損失,給轉爐冶煉及終點控製帶來了較大的困難。是以,如何穩定地實現低硫、低磷、低氧潔淨鋼生產成為了攀鋼煉鋼領域的重點攻關方向之一。針對這一難點,由鋼研院和相關單位構成的課題組,結合27CrMoNbV(讀做“27鉻鉬铌釩”)石油套管鋼 、L360QCS管坯鋼和50PW800L無取向電工鋼等高級別新試品種生產,開展了低硫、低磷、低氧煉鋼成套工藝控製技術研究。課題組在對鋼種特性、鋼水氧化性與脫硫關係進行深進研究的基礎上,通過優化配置各工序功能 ,建立與品種特性相適應的生產工藝路線。同時,對鐵水預處理、LF精煉等工藝技術進行優化,成功突破了長期困擾攀鋼的低硫、低磷、低氧鋼穩定的生產技術困難,取得了明顯效果。生產的8爐27CrMoNbV 鋼中硫、磷、氧含量全部控製在要求範圍內;生產的16爐L360QCS鋼,硫≤0.005%的比例達到100%;生產的弱脫氧鋼50PW800L無取向電工鋼,硫含量≤0.008%的比例由之前的67%擺布進步到目前的100%,具備了大生產穩定控製的能力 。這些新試產品的成功生產,標誌著攀鋼低硫 、低磷、低氧鋼工藝技術達到了國內先進水平,為攀鋼品種結構調整和做精鋼鐵提供了首要的技術撐持。(中國鋼管信息港)

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